现代混炼技术显著特点是由产量型向质量型的转变。欲是原材料分布混合均匀，温度与粘度的均匀是至关重要的，须靠密炼机的性能来决定，同时亦与操作方法有关。为使质量均一，必须消除问歇混炼的批间差异，故混炼的方法也逐渐向一次化转变，即塑炼、炭黑母炼及加硫终炼，均应在同一台机内一次完成。
   对于不具备同机一段终混条件的，也可用串联法来实现一次混炼。它由一台高温剪切密炼机串联一台低温低速密炼机，亦属于一次法终混，故又称两段交接一次混炼法。因两段间不需冷却停放，可消除一段到二段及批间的差异，从而使后加工的质量稳定。
   密炼机组包括上辅机和下辅机，上下辅机对混炼技术的作用与密炼主机同等重要。加料方法和加料顺序，对混炼质量也有很大影响，应根据工艺配方和混炼机器自行寻求最佳点。高性能的机器固然好，低性能的机器亦能炼出高质量的混炼胶，这才能显示出混炼者的技术高超。如F270型密炼机(40 r／min)，橡胶与炭黑一次加入，软化剂升温至100℃时加入．水温控制在40～5O℃。若装料过多，上顶栓浮动过高，混炼室上方(颈部)形成死角，则排料质量不匀。延长时间，效果也无明显改变，且有局部凝胶。而装料过少，上顶栓压力不达标，胶料打滑，造成剪切不充分，混炼时间也须延长。不同配方，升温速率不同，加料时间亦应调整。如中超耐磨炉黑与N 339，同样升至160℃，前者为110 s，后者为270 s；如水温偏低，则排胶温度相同而时间延长，若定165℃排胶，在160℃时排出，混炼胶表面即明显粗糙，且有明显的未混入碳黑，排出下片的两边呈锯齿状，仅此5℃之差，影响却很大；再如软化剂在100℃时加入，迟至120℃时再加，混炼效果也明显变差。