如何操作橡胶开炼机从以下几方面入手：
  1.调整好辊距，保持辊距的平衡。如果两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备。

  2.加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，或者把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，会对设备不利，容易造成辊筒断裂。

  3.加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如果将大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，易使开炼机的安全垫片损坏，一旦安全垫片失灵，就会损坏辊筒。

  4.操作时要先割刀，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。割刀必须放在开炼机的安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。

  5.开炼机运转过程中，降温宜逐步进行，最好空车降温。热辊筒骤然冷却（即在发现辊温过高时，突然通入冷却水），在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。

  6.辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。
  7.严禁带负荷开车。
  8.工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。