怎样控制密炼机的混炼

密炼机在混炼时直观性很差，为了使胶料达到最佳混炼状态，必须对混炼操作采取可靠的科学控制手段。主要有三种控制方法：
1.时控法
根据试验确定的最佳混炼时间作为密炼机混炼过程的时间参数控制。只要混炼操作达到规定时间便结束混炼立即排胶，可以手控和自控，排胶时间标准一般采用炭黑分散度来确定。但由于混炼工艺条件和原材料性能的波动等因素的影响而难于保证混炼质量的均匀和稳定。
2.温控法
根据试验确定的最佳混炼温度作为混炼过程的温度参数控制。只要胶料的温度达到规定的标准温度便结束混炼立即排胶，可以手控和自控，密炼机内温度停止上升达到平衡以后再经少许时间，此刻温度即可作为排胶温度标准。这种方法是根据胶料混炼热效应原理制定的控制方法，比时间控制法较为合理，但由于受测量手段和条件的限制，混炼温度难于精确测量。
3.能控法
根据混炼过程中的能量消耗作为能量参数控制。只要混炼过程的总能量消耗达到规定的能量标准便结束混炼立即排胶。在橡胶与配合剂的混炼过程中，密炼机对胶料的剪切变形量是决定混炼和分散效果的主要因素。所以，该种方法的实质是在冷却条件基本稳定的情况下，以单位体积胶料混炼所吸收的能量反映胶料达到的有效剪切变形和对物料的分散作用。这种控制法的优点是当胶料配方和原材料的性能不发生变化，混炼程序和设备固定时，能保证各批胶料的质量均匀。

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