一、开炼机轴承精度和游隙

  开炼机轴承精度等级高会有以下优点：

  1、轴承零件的内应力减少，使轴承零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿命提高。

  2、轴承工作表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与保护，使轴承疲劳寿命显著提高。

  3、轴承配合表面的粗糙度等级提高了，使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿命的提高。

  4、高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿命提高。

  轴承游隙:轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技术参数,它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于开炼机和压延机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高开炼机和压延机轴承使用寿命。可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。

  1、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；

  2、轴承套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负荷包角应是120°～150°），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引起的。

  二、做好开炼机和压延机轴承使数据统计

   做好开炼机和压延机轴承使用及损坏数据统计，找出其规律共性的问题，以便准确具体提出开炼机和压延机轴承降耗措施，可以从以下几个方面进行记录：

  1、轧钢机设计及精度情况；

  2、轧制产品及工艺变化执行情况；

  3、润滑及密封的润滑效果情况；

  4、轧机调整及传动等现场情况；

  5、轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况；

  6、轴承损坏形式及装机部位等情况
  三、采用高质量轴承材料
  由于非金属夹杂物的存在，特别是氧化物夹杂，造成轴承材料的强度弱点，引起应力集中，使轴承过早疲劳损坏。所以，可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，开炼机作业率提高了，综合成本应该是降低了。
  四、轴承各零件强度要相匹配
  在保证轴承箱强度情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计开炼机和压延机轴承各零件尺寸，以确保轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命最大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命最长。