作者：www.sfcjx.com   关键词：输送带硫化机、皮带硫化机、运输带硫化机
   新型钢丝绳输送带硫化机生产工艺流程如下：钢丝绳导开预张紧机——钢丝绳液压张紧恒张站——分梳装置——移动式冷压成型机——驱动检查车——垫布卷取机——尼龙带导开架——前伸长夹持机——单层平板硫化机（主机）——主机液压系统——后固定夹持机——五辊式拉伸牵引装置——切割装置——成品卷取机。我公司生产的该钢丝绳输送带硫化机即可以生产钢丝绳输送带又可以生产分层带输送带，
   新型输送带硫化机的创新点
   1、采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，避开钢丝绳锭子与卷轴摩擦，降低预张紧所需动力，精确提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量由16组减为4组，降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高更换钢丝绳锭子的便利性。

   2、液压张紧恒张站的单张缸采用双作用油缸取代传统单作用小径柱塞缸，缸头张紧轮采用U槽活支并提高单支强度，提供较宽的工艺张紧力，使用80根数以内钢绳时简化操作直拉通过，使用81～160根数时交叉错位，以减小液压张紧站整体空间尺寸，同时对单独的液压张紧缸进行分组分别压力监控，以同时采用不同线径的钢丝绳；
   3、输送带硫化机的主机采用框架板式分离式结构，大流量低压快速行程采用气压补液为主，小流量高压加压产生闭合力系间所需的宽工艺单位面积硫化压力，无泄漏密封保压。各型主机均可选择采用位置传感器检测各缸行程，计算机调整各缸进油流量以达到精确电子多缸同步平衡控制，并以相同的模块同步温度控制，所有电控元器件立足国产件配套；
   4、液压设计由2.5、21、16、50 MPa多种压力组成的分系统和液压站以及管路设计和下压上、上压下的中压、高压、超高压油缸设计，其中D型超高压油缸将成为全系列单一通用标准件；
   5、兼顾非钢丝绳输送带生产和复杂输送带要求以及输送带发展要求储备设计HMI+PLC控制系统，完成工艺存储调用、过程控温同步、油缸同步、液压控制、行走拉伸卷取三位同步、张力控制、安全保护的自动化控制和工位点动控制；
   该类型输送带硫化机已在国内多家公司使用，生产的输送带质量高、成品率高，获得输送带生产厂家的好评。在未来的联手双赢合作中，我公司会再接再厉，会有更多、更新的技术改进使该输送带硫化机更加趋于完善。
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