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作者：www.sfcjx.com 标签：密炼机 捏炼机 橡胶机械
密炼机与开炼机相比塑炼的特点是：效率高、质量均一、机械自动化程度高、污染小，因而获得广泛应用。
密炼机的工作原理是：炼胶时生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中受到捏炼作用，然后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，然后又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。由此可见，在密炼机中，全部胶料在整个密炼室中同时受到机械捏炼作用，因而胶料摩擦生热大，温度一般可达到120-140℃，随着转子转速加快，上顶栓压力增大，温度可高达160℃，从而使橡胶受到剧烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。
通过以上分析可知，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。
那么影响密炼机塑炼的因素有哪些呢？可以从以下四点解析：
1、转子转速。子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
2、温度。温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。
3、时间。密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4、装胶量和上顶栓压力。装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以保证获得良好的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
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