当前位置： 在中国，输送带的生产设备是依据炼胶、压延、成型和硫化四大生产工艺技术工序配置的，以下是生产设备的简单介绍。
（1）炼胶设备
①密炼机
目前，最常用的密炼机有剪切型（简称N型）和捏合型（简称E型）。
密炼机生产线采用全线自动控制系统和密炼车间的中央控制系统。该系统由中央控制模块和现场控制模块组成，现场操作箱能够提供人机界面便于操作，能够进行胶料配方管理、各种工艺参数的输入、控制、记录、各种原材料的管理、生产成本管理和整条生产线设备的故障诊断。
密炼机采用全线自动控制系统，可以做到：
a、小药称量准确、快捷。
b、数据采集准确、迅速。
c、对工艺技术参数、配方适应性强。
d、各种生产数据的记录、储存完全准确。
e、系统扩容性强。
②小药称量
小药称量采用自动称量系统，小药的管理流程为纪录各储料罐的存料重量→输入称量配方→小药称量→数据记录→反馈主控室→打印条码→带条码小药到主机→条码识别→打开投料门→投料。
③上辅机系统
碳黑采用太空包包装，进入炭黑库，将太空包吊到压送罐上，由压送罐通过气力输送管路将碳黑输送到炼胶车间四楼的日储罐中。通过储罐下方的螺旋加料器将炭黑输送到炭黑称中，称量好后，通过顺料筒将炭黑输送到密炼机中。炭黑在整个输送、称量和投料过程中，都是在密闭状态下自动进行的，既节能又环保。
④设备配置
a、密炼机：1台F160型密炼机；液压上顶拴，转子转速:4～40rpm；
b、下片机：双∮660开炼机串联布置，无级调速；
c、冷却机：悬挂式胶片装置；
d、上辅机：油料、碳黑自动输送、称量投料系统；
e、小料称量：24工位小料半自动秤称量系统；
（2）压延设备
选用先进的∮610X1800mm 四辊压延机组，能够完成压延胶片、带芯帆布双面贴胶和带芯整体包胶工艺过程，压延精度、生产效率、自动化控制水平都能满足生产高等级输送带的要求。供胶采用两台∮250销钉冷喂料挤出机。
（3）成型设备
选用先进的恒张力合幅成型机，使得分层输送带的成行过程或覆盖胶片贴合在自动化、恒张力状态下进行，提升半成品成型质量，为生产高等级输送带打下基础。
（4）硫化设备
硫化设备选用结构性能先进的大型平板硫化机，自动化程度高，国内一流水平的设备。主要硫化机有1台1800×12600mm钢丝绳芯输送带硫化机、2条（PVC 改性PVG）涂覆塑化加挤擦法生产线。