当前位置：五、橡胶制品的模压
模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
（1）主要设备
有模压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑胶施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。
（2）工艺过程
分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。
（3）模压制品常见问题：
1、气泡： 橡胶产品表面有气泡。 A．有水份（混炼时加点氧化钙）B．未充分硫化，不熟看起来有气泡。 C．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中.D．模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！E．分散不良。F．胶料塑炼时间长．产品硫化时也有气泡。
2、喷霜
混炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用量超出了它们在橡胶中的溶解度而引起的。为防止喷霜，上述各种配合剂用量要适当，对常见的硫黄喷霜可采用不溶性硫黄加以防止。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少喷霜现象。
喷霜-定义和由来
喷霜又名喷出(blooming),是橡胶加工过程中常见的品质问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象（硫黄及其它配合剂,如硬脂酸、石蜡、防老剂等从胶料中喷出的现象）。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫,因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂,且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。其实从喷出物外观来看,也未必都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉粒状(多为填充剂、防老剂、促进剂等)的物质喷出，甚至炭黑喷出也有所见。
橡胶产品发白喷霜处理
橡胶产品由于配合不当或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡胶产品生产出来后随着时间的推移而发白（在产品表面形成一层白霜状的东西，又叫喷霜，吐霜现象）。这种发白现象大多出现在天然橡胶NR,丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和EPDM三元乙丙橡胶制品以及CR（氯丁橡胶）,NBR（丁腈橡胶）等产品当中。
如果已经硫化好橡胶的产品发生吐白喷霜现象，一般不太容易处理，即时擦掉一般也会再次喷出发白。
常见的处理方法是：
如果是欠硫引起的发白喷霜处理，可以将产品用烘箱进行二次硫化后再将表面的白色物质擦掉。如果不是欠硫引起的，可以将已喷霜发白的橡胶产品放在室外让其充分的吐出白色的东西后，用天那水等化学溶剂擦拭干净。如果还不行的话可以用专门的处理水进行浸泡擦拭。
以上方法还不行的话，还可以用油漆类的东西在橡胶表面喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质。具体采用那种方法还得根据处理的成本和效果决定。
以上处理方法基本都是物理的处理方法很难根本的解决橡胶产品发白问题。要想从根本上解决这个问题最好调整原始的配方设计才是解决问题的根本（防霜剂）。
导致喷霜的原因，从配方上说，主要是由于这些配合剂的用量超过了其饱和溶解度所致。为防止喷霜，应选用颗粒小的硫黄，用量要适当，应严格控制正硫化，并加强对游离硫的控制，必要时可采用不溶性硫黄。
其它配合剂如硬脂酸、石蜡、防老剂等在橡胶中都有一定的溶解度，当外界条件变化（如温度下降等）形成过饱和溶液时，就可能喷出胶料表面。硬脂酸作活性剂使用时，添加量不宜过高（1.5phr左右），但随炭黑用量增加可以适当提高用量，倘若利用它的酸性来防焦烧，其用量可达10phr。
石蜡作为物理防老剂，要求它能喷出表面形成防氧化薄膜。如选用分子量低的物质，则容易喷出，但沸点低，常温时蒸汽压高，则易挥发消耗。反之，选用分子量较高的物质，则不易从胶料中迁移到表面。
含蜡量高或精制程度不好的橡胶油，也会引起蜡的喷出而产生喷霜现象。
一般防老剂用量约1.5份左右，用量大时也有喷出的可能，当然可以选用溶解度较好的品种如用4010NA代替4010。
在胶料中适当加入松焦油、液体古马隆树脂等，可以增加胶料对上述配合剂的溶解性，因此能减少喷霜现象。 选用专业的防喷霜剂可以更好的防止喷霜现象的发生。
详细请扫下面二维码通过微信联系。
