如何预防不合格橡胶制品在硫化过程中出现？

青岛顺富昌橡胶机械制造有限公司总工程师将按照六个课时做一下说明， 下面是第二课时：

e. 未将上一模产品的熟料边清理或未清理干净；（因熟料边堵塞导致注胶不畅）

2.2 破损现象：

2.2.1 造成原因：

a、脱模过程中用力过大、过猛；

b、产品合缝间隙过大或其它位置存有不同程度裂口，在脱模过程中，从裂口处撕裂；（间隙过大属模具原因；其它位置可能缺材造成裂口；模具上已起锐刺并造成产品划伤）

c、清边过程被剪刀等剪破或剪伤；（操作加工失误原因）

d、胶料没有达到正硫化；（欠硫、过硫易破）

e、严重污模；（粘结严重后产品破损）

2.3 变形现象：

2.3.1 造成原因：

a、没有达到正硫化条件；（一般情况，欠硫极易导致变形）

b、产品在出模过程中， 受机械力作用造成；（顶出时产品没有完全与顶板吻合， 造成顶偏；开模后，上模板回落挤压变形）

c、用错骨架或模具；（整体变形与要求状态不符；安装孔不同；严重缺材现象）