新材料引出新工艺，新工艺又带来设备的新变革。 然而，混炼的均匀和稳定与否，是确保所有橡塑制品质量的关键。发达国家对混炼技术和设备都十分重视，尤其是动态交联共混，其温度、粘度和反应时间都颊精确控制，如剪切效应和速度梯度，都要与交联共混相适应，以达到分散相分散均匀并在连续相内分布均一。

现代的混炼设备，密炼机已独占鳌头，开炼机仅用于辅助出片，即是此功能，也不断为挤出压片式炼胶机所代替。这不仅因为开炼机混炼污染严重且效率不高，更主要的是其质量无法稳定。尤应考虑的是开炼机的剪切效应和速度梯度都太低，不足以克服动态交联后的聚集力，因而分散不充分。开炼机无横向混合，须靠人工捣胶切割，从而造成批间的人为差异，为后续的挤出加工，造成挤出口型的质量波动。

现代混炼技术已取得长足进步，其显著特点是由产量型向质量型的转变。目前剪切分散已经过关，分布混合则成为关键。而欲分布混合均匀，温度与粘度的均匀是至关重要的。这些须靠捏炼机的性能来决定，同时亦与操作方法有关。为使质量均一，必须消除问歇混炼的批间差异，故混炼的方法也逐渐向一次化转变。

对于不具备同机一段终混条件者，也可用串联法来实现一次混炼。它由一台高温剪切密炼机（母炼)串联一台低温低速密炼机（加硫终炼），亦属于一次法终混，故又称两段交接一次混炼法。因两段间不需冷却停放，可消除一段到二段及批间的差异，从而使后加工的质量稳定。

现代密炼机常用的是F 型和GK 型(剪切类)，对于特殊磨损或低温及高质量要求者，亦有用K 型或E型(啮合类)的。批量小和多胶种，可采用中小型专机专用。而大批量者，多用大型密炼机并集中混炼，如F370，GK400．GK 600型。日本和台湾产的翻斗型，多用于我国中小型企业，因其效率低，混炼时问长，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料难以混匀。

密炼机近期的重大改进是采用同步转子(又称ST子)，其特点是剪切型转子速比为1：1，且同向回转．从而打破异向有速比的传统概念。S T转子密炼机，又称匀速密炼机，其主要优点是温度分布均匀，进而使胶料粘度也均匀，从而获得分布混合均匀。

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