一．用途
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合，是橡胶行业主要炼胶设备之二．主要有以下分类：
1.按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机
2.按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机
3.按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机
4. 按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机
5.按转子相对转速：异步和同步转子密炼机
6.按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机
规格
三．国产密炼机的规格表示法：如XM-250/20， 其中X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速；X（S）M-75/35x70，X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）
四．整体结构及作用
1.混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
2．加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
3.压料部分：它主要由上顶栓和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。
4.卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘  ’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
5.传动装置部分：主要有电机，弹性联轴节，减速机和齿形联轴节等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。
6.底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。
7.加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度
8.液压系统：主要由一个双联叶片油泵，旋转油缸，往复油缸，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
9.气压系统：主要由气缸，活塞，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。
10.电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。
11.润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。
四．下辅机系统
主要有压片机（目前常用的压片机有开炼机压片或双螺杆挤出压片两种形式）和胶片冷却机有两种形式：（落地式或架空式）
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