平板硫化机的液压系统使用一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障，此时用调整的方法不能拍除外，可进行分解修理或更换元件。
　　维修时需要注意一下几点：
　　1、系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行检修，防止发生人身伤亡事故。
　　2、检修现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除其外表面污物，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。
　　3.在拆卸油管时，事先应将油管的连结部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞柱，同时注意避免杂质混入，在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不至于将油管装错。
　　4、拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。
　　5、更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。
　　6、若在重力作用下，硫化机(液压缸等)可动部件有可能下降，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。
　　7.在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。尤其要防止液压元件壳体变形，滑阀的阀芯不能滑动、结合部位漏油等现象。
　　8.　 安装元件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或接合部位漏油。
　9、检修完成后，需对检修部位进行确认。无误后，按液压系统调试一节内容进行调整，并观察检修部位，确认正常后，可投入运行。

你会对下面的文章很感兴趣：最好的输送带硫化机制造商是哪个公司？